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发布人:  发布时间:2019/11/22 10:37:36   阅读次数:

     


    为深入贯彻党的十九大精神,落实“科学技术是第一生产力”的重要思想,提升公司市场竞争力,易门铜业用一腔创业的激情和践行创新驱动发展的信念,攻克重重技术难关,用900多个日日夜夜的坚守和努力,实现了公司熔炼系统富氧底吹熔池熔炼底吹炉长达29天的长周期运行,达到国内一流水平。

    难点痛点制约发展 改革创新势在必行

    习近平总书记说:“创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。科技发展的方向就是创新、创新、再创新。”易门铜业积极响应国家淘汰落后产能政策要求,2013年铜冶炼工艺由密闭鼓风炉技改为富氧底吹熔池熔炼炉,2014年建成投产产能规模5万吨,解决企业生存问题。2017年进行了环保高效清洁化生产改造工程,产能由5万吨提升至10万吨,底吹炉工艺由炉外分离改为炉内分离,产出70%以上的高品位冰铜,炉渣中磁性铁含量较高。公司定位差异化竞争,底吹炉主要处理低、杂、粗复杂难处理铜精矿,由于物相成分复杂、杂质及高熔点物质含量高、难处理,底吹炉氧枪空气通道、氧气通道堵塞严重,支管压力上升,导致底吹炉氧枪运行不稳定和底吹炉余热锅炉过渡段结焦严重,底吹炉运行周期短,3-4天需转出清理更换氧枪和清理结焦,致使熔炼系统作业率偏低,系统作业率低影响粗铜产量完成。同时因原料结构炉口结焦大不易清理,每次转出时靠人工操作和固定顶杆清理炉口结焦,清焦平台因热辐射形成高温环境,人员清理劳动强度大、工作效率低,在清理过程中存在物体打击、高温烫伤等安全风险。因此,延长底吹炉氧枪运行周期和实现机械化清焦,提高岗位本质安全势在必行。

    查找问题迎难而上 自主创新攻克难关

    针对以上问题和痛点,易门铜业在投产后的2年内,通过《底吹炉氧枪结构研究与开发应用》、《底吹炉炉内分离原料适应性实践研究》等多个科技项目立项攻关,承秉精益求精的“工匠”精神,迎难而上、自主创新、多措并举,用辛劳和汗水攻克了一个又一个技术难题。

    研发并应用复杂难处理铜精矿高效底部强化熔炼氧枪技术。为稳定底吹炉风氧量,2017年至今不断摸索不同冰铜品位及原料配比下底吹炉氧枪结构,历经5代氧枪创新改造,研究出了针对高低冰铜品位的氧枪结构,最终形成复杂铜精矿强化熔炼不同冰铜品位条件下底吹炉氧枪结构。同时在每次转出更换氧枪时,结合每支氧枪风槽、氧槽堵塞烧损情况和氧枪区域冻结厚度,合理调整不同位置氧枪结构,稳定底吹炉风氧量,延长底吹炉风氧量运转周期。

    创新优化底吹炉阀站系统,稳定风氧量。通过将底吹炉供风系统和杂用风系统改造为独立分开,提升供风系统稳定性,避免互相干扰影响底吹炉长周期运行。同时结合生产实际对供风总管、金属软管、氧枪座空气与氧气混合管道直径改造,减少管道损失,稳定风氧量及压力,为长周期运行奠定基础。

    总结提炼出底吹炉生产控制操作标准。技术团队经过精钻细研,反复试验论证,制定出了底吹炉转入和转出、氧枪更换操作标准,确保转入复产后氧枪风氧量及压力稳定,为底吹炉长周期运行奠定了坚实基础。

    自主研发设计一种底吹炉机械清理炉口结焦装置。积极推进技术自主创新,制作了一套符合现场高温使用要求的50吨液压推杆,自行设计一套移动式机械设备,把液压推杆安装在移动机械设备上,实现机械化清理炉口结焦,使用机械设备替代人工作业,大大降低员工劳动强度,提高了高温岗位作业本质化安全。同时避免了底吹炉设备转动系统频繁前后转动,为设备安全运行提供了保障。

    通过研发团队的技术攻关和创新,时至目前,底吹炉运行周期由原来的2天提升至20余天,系统作业率由在原基础上提升了10%以上,达到国内富氧底吹炉熔池熔炼炼铜一流水平,底吹炉运行周期延长后炉子转出次数减少,延长了耐火材料使用周期,降低企业生产成本。总结提炼出《费云忠底吹炉长周期运行操作法》为易门铜业第一批6个易铜工匠操作法之一,申报实用新型和发明专利各一项。

    功以才成  业由才广

    技术的创新,质量的提效,离不开人才的支撑。习近平总书记说过“创新作为企业发展和市场制胜的关键,核心技术不是别人赐予的,不能只是跟着别人走,而必须自强奋斗、敢于突破”。科技创新永无止境,只有把核心技术掌握在自己手中,才能真正掌握竞争和发展的主动权,易门铜业注重人才建设,搭建创新平台,营造科技氛围,从五级工程师和五级技师选拔、公司领导坚持每月和大学生、技术人才进行面对面座谈;季度最佳实践案例、创新—你我他案例分享;每月定期组织科技讲座、科技创新座谈交流会、专利和科技奖励申报材料撰写培训、科技项目规范开展及费用归集等讲解,这些平台和措施较好地激励了广大工程技术人员和科技工作者勇于创新,不断突破,勇于挑战自我的内生动力。大家齐心协力,做到岗位上分,思想上合;工作上分,目标上合;职责上分,步调上合,共同研究制定规划,实现每月一个新亮点,每季一个新突破,每年一个新跨越,正是这种拼一分高一分,敢想敢做不满足的激情和心态,底吹炉运行周期从技改时的2天、5天、7天、10天、15天、20天以上;在攻关期间,申报相关专利25项,已获授权14项,其中发明专利6项和5项实用新型专利正在受理审查阶段;攻关小组成员陶汝云荣获易门县“兴易首席技师”和” 玉溪市工匠”荣誉称号。

    雄关漫道真如铁   而今迈步从头越

    虽然底吹炉长周期运行技术创新获得重大突破,奋进的易铜人秉持凡为过往,皆为序章的理念,针对原料成分日趋低粗杂化,锅炉过渡段结焦大且分布不均匀,底吹炉及转炉杂质元素脱除率攻关、系统回收率仍有提升空间等生产问题,熔炼分厂已立项开展《复杂难处理铜精矿底部强化熔炼和渣选微观过程优化控制技术研究》科技项目,对炉内烟气流速及分布研究,降低炉膛耐材冲刷及烟尘率,减少锅炉结焦量;对反应区与澄清分离区距离和冰铜沉降模拟,获得底吹熔炼及冰铜转炉吹炼工艺的最优渣型,减少底吹炉底部冻结,降低底吹炉渣含铜,提高熔炼系统金属直收率;对渣选原矿、尾矿进行系统性研究,对浮选微观过程优化控制降低渣选尾矿含铜;从全流程各工序分析,降低生产指标波动,提高系统直收率及回收率,实现工艺及生产成本趋优的目标。不忘初心,方得始终。易门铜业将始终秉承艰苦奋斗、不骄不躁的作风,按照“深改革、精管理、快融合、多盈利”和“四更一好”总要求做实落细各项工作,为圆满实现全年任务目标不懈努力。

     

    作者:晏 滔 徐 梦

    来源:中国铜业网

     



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